金屬切削加工過程中不可避免產生一些振動，做好影響振動的因素分析是解決振動問題的前提。銑削加工是斷續加工，其動力學關系更加復雜，影響因素眾多。

在實驗研究總結出，產生振動的原因主要有以下方面：一是影響銑削加工振動的主要因素為主軸轉速、軸向切削深度、進給速度和徑向切削深度四個參量；二是這四個影響因素對銑削振動影響的權重排序依次為主軸轉速、軸向切削深度、進給速度和盡享切削深度。 

在實際生產中產生中振動的原因復雜多變，根據機加行業出現的振動現象及兩種不同類型的振動表現形式（強迫振動和自激振動），原因分析大致如下：

1、強迫振動 

（1）機床上回轉件不平衡所引起的周期性變化的離心力。如由于電機或卡盤、皮帶循環轉不平衡引起的。

（2）機床傳動零件缺陷所引起的周期性變化的傳動力。如因刀架、主軸軸承、拖板塞鐵等機床部件松動或齒輪、軸承等傳動零件的制作誤差而引起的周期性振動。

（3）切削過程本身不均勻性所引起的周期性變化的切削力。如車削多邊形或表面不平的工件及在車床上加工外形不規則的毛坯工件。

（4）往復運動部件運動方向改變時產生的慣性沖擊。如平面磨削過程的方向改變或瞬時改變機床的回轉方向。

（5）由外界其他振源傳來的干擾力。在鑄造車間四周，因空氣錘的振動引起其他機床的強迫振動，甚至共振。 

2、自激振動

（1）切削過程中，切屑與刀具、刀具與工件之間摩擦力的變化。

（2）切削層金屬內部的硬度不均勻。在車削補焊后的外圓或端面而出現的硬度不均現象，經常引起刀具崩刀及車床自振現象。

（3）刀具的安裝剛性差，如刀桿尺寸太小或伸出過長，會引起刀桿顫抖。

（4）工件剛性差。如加工細長軸等剛性較差工件，會導致工件表面出現波紋或錐度。

（5）積屑瘤的時生時滅，時切削過程中刀具前角及切削層橫截面積不時改變。

（6）切削量分歧適引起的振動，切削寬而薄的切削易振動。